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管家婆四不像必中一肖质量检测

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管家婆四不像必中一肖质量检测

发布日期:2016-08-09 15:40 文章来源:管家婆资料大全管家 点击:

质量检验手册

一.原材料检验

1.原材料进厂后对厂家所提供的相关文件进行检查,主要着重对材料牌号、炉号是否一致,对原材料的厚度、宽度与生产工艺卡片上的相关信息进行比对看是否满足生产需求。

原材料检验人员必须经过质检部培训对所有量具的使用方法和检测方法有一定的掌握能力方可进行检验。

原料板的资料检查用生产工艺卡对比即可

厚度检验;

a.检验工具:螺旋测微器

b.检验规程:检验前对量具进行校对防止出现误差,测量前用锉刀去除边缘毛刺防止产生误差影响精度,测量位置在三处以上并记录最大值和最小值,测量完成后记录数据。

宽度检验;

a.检验工具;钢尺或米尺

b.检验规程;测量前用锉刀去除边缘毛刺防止产生误差影响精度,测量位置在三处以上并记录最大值和最小值,测量完成后记录数据。

对以上所检查的项目完毕后进行详细的记录,如发现与生产工艺卡不符合项目必须上报值班领导。

2.原材料表面质量检查,原材料的表面质量直接决定着成品管件的外表面质量,所以必须做到严格、细致、真实。原材料的表面检验主要涉及以下几种缺陷;

a.划痕缺陷;主要表现在板面呈条带状,颜色明显比其他部位亮,发现划痕后首先看伤痕的深度如果仅是表面的擦伤可以进行抛光处理或者忽略如果伤痕较深要对其位置进行标记并做好记录通知相关部门进行补焊处理。

b.分层缺陷;分层缺陷属于内部缺陷,但通过带板的截面也可以发现,主要表现形式是截面出现色差有细小的裂纹,发现原材料板有分层缺陷时必须认真做好标记并记录上报值班领导研究处理办法。

c.裂纹缺陷;主要表现呈块状或是条带状,对于裂纹的检验一定要认真,发现后及时标记上报值班领导。

d.重皮缺陷;主要表现的是外表面的氧化皮覆盖,处理方法一般是用砂轮机进行抛光即可,但也要进行记录。

检验后进行记录存档

二.成型后检验

成型后检验主要包括外形尺寸和成型后表面检验两大类。

外形尺寸的检验包括外径、壁厚、不圆度、弯曲度、长度、焊缝余高、端口外形、成品外观质量等相关的几何尺寸的检验。

人员要求:检测人员必须是经过质检部培训并且掌握检验工具的使用以及对所检产品所涉及到的标准有深入了解的人员。

1外径检验

检验工具:游标卡尺

操作步骤:首先要对所检产品的工艺卡进行比对,了解批次号、炉号、产品型号以及相关的技术要求,在确定相关信息后对量具进行校准,检验时卡尺与管身保持垂直状态,在读数时眼睛应与刻度尺保持水平防止因为视角关系影响检测精度,测量位置至少在三处以上,管身两端必须测量以保证检测结果的准确性,检测结果记录最大值与最小值根据GB/T12771—2008中关于外径的允许偏差值出据检测结果。工艺文件未标明公差等级时按普通级。

钢管外径的允许偏差                         位为毫米

类    别 外径  D 允许偏差较高级(A) 普通级(B)

焊接状态

全部尺寸 ±0.5%D或±0.20

两者取较大值 ±0.75%D或±0.30

两者取较大值

2.壁厚检验

检验工具:双尖头游标卡尺、壁厚专用螺旋测微器

操作步骤:测量前先对所用量具进行校准,保证不出现偏差。

A双尖头游标卡尺;使用卡尺测量壁厚时应注意管身测量位置是否有污垢或者其他影响准确度的东西,如果有应擦拭干净再进行测量防止出现累计误差,测量时测量点应与卡尺的两个尖头保持在一条直线上,读数时应保持与刻度尺水平状态,防止因视角问题造成读数错误。

B壁厚专用螺旋测微器;使用螺旋测微器时应该清除接触面的毛刺以及其他影响精度的东西,测量时预先将测微器调整到相匹配的距离卡在测量面上然后扭动尾部的微调棘轮进行夹紧,严禁用手直接拧刻度盘进行夹紧,容易造成读数不真实和量具的损坏。读数时认准记录到最小刻度线。

以上两种量具检测壁厚的点数至少在三处以上记录最小值和最大值根据下表出据检测结果。

                              钢管壁厚的允许偏差                     单位为毫米

壁厚S 壁厚允许偏差

≤0.5 ±0.10

>0.5—1.0 ±0.15

>1.0—2.0 ±0.20

>2.0—4.0 ±0.30

>4.0 ±10%S

3不圆度

检验工具:游标卡尺

操作步骤:测量前后对量具进行校准,检验时卡尺与管身保持垂直状态,在读数时眼睛应与刻度尺保持水平防止因为视角关系影响检测精度,测量位置至少在三处以上,管身两端必须测量以保证检测结果的准确性,检测结果记录最大值与最小值。

钢管的不圆度应不超过外径允许公差,对于薄壁管(薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢管)任一截面上实测的最大值与最小值之差不超过公称外径的1.5%。

4弯曲度

检验工具:直尺、游标卡尺

检验步骤:用与钢管长度相同的直尺靠在管身两端的相同点上用游标卡尺测量管身与尺边之间的缝隙,记录最大值并根据下表进行评定。

钢管的弯曲度               

钢管外径/mm 弯曲度/(mm/m)

≤108 ≤1.5

>108—325 ≤2.0

>325 ≤2.5

5长度检测

检测工具:米尺

检测步骤:检测前预先将端口毛刺去除,将米尺零刻度对正端口,将米尺对正在两端相同位置,保证两点间呈直线状态进行测量。

钢管的通常长度为6000mm---12000mm,钢管的定尺长度或倍尺总长度应在通常范围内,其全长允许上偏差为+20mm下偏差为0mm。每个倍尺长度应留5mm---10mm的切口余量。

6端口外形

检测工具:角度尺

检测步骤:依据生产工艺卡的要求进行检测,检测前应对端口毛刺进行去除,钢管的两端面应与钢管外径轴向垂直,用角度尺进行测量,坡口角度按工艺要求中的规定进检测。

7焊缝余高

检测工具:游标卡尺

检测步骤:检测前对量具进行校准,用游标卡尺的深度尺在焊缝处测量,卡尺的测量方向与钢管的径向保持一条直线,测量点数至少在三处以上,记录最大值,读数时实现与刻度尺水平防止因视角造成误差。依据下表国标中对焊缝余高的标准进行评定。

外径 焊缝余高

<133mm ≤10%S

≥133mm≤325mm ≤15%S

>325mm ≤20%S,但最大为3mm

8表面质量

钢管的内外表面应光滑,不允许有、分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化皮及其他妨碍使用的缺陷。上述缺陷应完全清除,清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许偏差的负偏差。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在;错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷应不大于壁厚允许偏差。焊缝缺陷允许修补,但修补后必须重新进行液压试验。(上述缺陷在距焊缝50mm均视为不合格品)


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